引起GIS內(nèi)部發(fā)生故障的原因不是單一的,GIS設(shè)備在生產(chǎn)、安裝過(guò)程中,留下一些微小的缺陷在所難免,此外在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生缺陷。如圖所示,在GIS設(shè)備中發(fā)生局部放電zui常見的缺陷有:嚴(yán)重裝配錯(cuò)誤、固定的突起、自由金屬微粒、導(dǎo)體間電氣接觸不良、絕緣子內(nèi)絕緣缺陷及絕緣子與電極接觸面缺陷等。各種缺陷導(dǎo)致故障的分布情況詳見圖。
從圖中可以看到,外來(lái)異物和顆粒引起的故障占到20%,其中金屬性質(zhì)的微粒對(duì)SF6的絕緣狀態(tài)影響zui為嚴(yán)重。產(chǎn)生這種故障的主要原是現(xiàn)場(chǎng)安裝條件復(fù)雜,GIS設(shè)備內(nèi)部的微粒、異物很難*的清除掉,異物的產(chǎn)生原因也可能是斷路器觸頭動(dòng)作或來(lái)自于設(shè)備內(nèi)部某些物質(zhì)分解。GIS中的金屬微粒在電場(chǎng)力的作用下發(fā)生移動(dòng),當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度大于特定的值,金屬微粒就可能在接地外殼和高壓導(dǎo)體之間發(fā)生跳動(dòng),發(fā)生局部放電,更嚴(yán)重的后果是造成內(nèi)部擊穿。影響導(dǎo)體微粒的運(yùn)動(dòng)特性的因素主要有:微粒的材料、形狀等因素。
在GIS內(nèi),靜電屏蔽被廣泛的應(yīng)用控制危險(xiǎn)區(qū)域的場(chǎng)強(qiáng)。屏蔽電極與高壓導(dǎo)體或接地導(dǎo)體間的連接常常是輕負(fù)載接觸。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,并不是所有的改變空間電場(chǎng)的金屬不見都會(huì)流過(guò)負(fù)荷電流。這些金屬部件常使用的是鋁制彈性的觸頭與金屬外殼或高壓導(dǎo)體進(jìn)行電連接,隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),可能由于老化或松動(dòng)而發(fā)生接觸不良,形成懸浮電極。部件和導(dǎo)體之間的禍合電容決定了部件的電位,大多數(shù)懸浮電極所形成的充電電容會(huì)造成幅值在1000 pC以上的局部放電,伴隨著放電過(guò)程會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的電、聲信號(hào),微小的氣體間隙便會(huì)很快擊穿。多次放電不僅會(huì)造成觸頭彈簧的侵蝕,也可能會(huì)產(chǎn)生金屬微粒、氟化鋁等其它雜質(zhì),更嚴(yán)重的會(huì)zui終導(dǎo)致GIS內(nèi)部閃絡(luò)。
金屬突起物缺陷包括高壓導(dǎo)體上和筒壁內(nèi)表面的尖刺,其中高壓導(dǎo)體上的尖刺故障約占總體故障的5%,造成這類故障的可能原因有:加工時(shí)不良、外力破壞或安裝時(shí)的刮蹭。這類缺陷對(duì) GIS設(shè)備運(yùn)行的危害相對(duì)小一些,但當(dāng)設(shè)備經(jīng)受過(guò)電壓等不良工況時(shí),仍舊會(huì)存在設(shè)備擊穿的可能,這類缺陷應(yīng)根據(jù)實(shí)際信號(hào)的幅值綜合判定。
絕緣子擊穿故障約占總故障10%,大多數(shù)絕緣故障是由于絕緣子空穴引起的。絕緣子表面缺陷通常是由別的類型缺陷造成的二次損傷,如機(jī)械振動(dòng)造成的GIS裂紋、局部放電后產(chǎn)生的分解物、金屬微粒引起的故障等。
還有11%的故障是由其他因素造成的。比如GIS設(shè)備的器件體積與重量一般較大,在運(yùn)輸、搬運(yùn)和安裝等過(guò)程中,由于機(jī)械振動(dòng)、組件的互相碰撞等外力的作用,可能使原本緊固的螺絲松動(dòng)、元件變形或損傷。另外,GIS設(shè)備裝配工作較精細(xì)、復(fù)雜,對(duì)組件連接和密封工藝的要求比常規(guī)電氣設(shè)備高,稍有疏忽就可能會(huì)造成絕緣損傷、電極錯(cuò)位等后果,這些都可能影響GIS的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
由于局部放電檢測(cè)的波形與缺陷的類型、放電間隙幾何形狀、試驗(yàn)電壓極性、信號(hào)傳播路徑的響應(yīng)特性、測(cè)量系統(tǒng)響應(yīng)特性等眾多因素有關(guān)。在構(gòu)建典型缺陷時(shí),其所要遵循的基本原則是要能夠真實(shí)反映實(shí)際GIS中存在的缺陷,即其電場(chǎng)分布要一致,即由于缺陷的存在導(dǎo)致的電場(chǎng)畸變形式要一致。